1、氢氧化铝AL(OH)

氢氧化铝AL(OH)的用量占阻燃剂总用量的40%以上，氢氧化铝本身具有阻燃、消烟和填充三种功能，由于它不挥发、无毒，能与多种物质产生协同阻燃作用，被称为无污染无机阻燃剂，然而，氢氧化铝的缺点是用量大，通常需要加入50%以上的氢氧化铝才能达到良好的阻燃效果，为了克服这一缺点，可以采用造粒技术，向超细化方向发展，即粒度分布变窄；改进包裹技术，提高其在聚合物中的分散性；用大分子键合方式处理等方法进行。

2、氢氧化镁Mg（OH）2

氢氧化镁Mg（OH）2是一种发展迅速的添加型阻燃剂，具有低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性和腐蚀性气体等特点，是一种环保型绿色阻燃剂，阻燃机理与 AL(OH)3 相似，与 AL(OH)3 相比，氢氧化镁的分解温度比氢氧化铝高100-150℃，氢氧化镁可用于加工温度高于250℃的工程塑料的阻燃，也可促进聚合物的碳化，然而，为了达到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，对材料的性能有很大的影响，为了减少聚合物中氢氧化镁的添加量，一种方法是细化氢氧化镁颗粒，另一种方法是通过包覆技术对氢氧化镁进行表面改性，提高其与聚合物的相容性。

3、红磷阻燃剂

红磷阻燃剂是一种高效、抑烟、低毒的优良阻燃剂。然而，它也具有易吸潮、氧化和释放有毒气体等缺点，颜色呈深红色，因此它的使用也有限制，为了解决这些缺点，红磷的表面处理是主要的研究方向，而微胶囊化是最有效的方法，国际市场上微胶囊红磷产品的种类很多，国内也做了大量的研究，通常使用氢氧化铝、金属硫酸盐和合成树脂用作封包囊壁材，但是推向市场的并不多。未来红磷表面处理的发展方向是:一是通过对包囊的囊材进行改性，使其同时具有热稳定性、增塑和阻燃功能，开发多功能微胶囊红磷阻燃剂；二是研究各种阻燃剂与红磷阻燃剂的有效复配关系，并将其微胶囊化，以提高阻燃效果，改善材料的力学性能；第三红磷具有抑烟效果，因此可以找到合适的消烟剂与之复配，在火灾中，抑烟比防火更重要，同时促进抑烟技术发展。